在金屬線材生產(chǎn)中你是否遇到如下情況呢？

     ----拉絲過程中線徑波動大

     ----拉絲模具沒用多久就出現(xiàn)裂紋

     ----拉絲模具壽命過短

     ----金屬絲線表面裂紋，粗糙

          我們一起來看一看，這是為什么呢？

  拉絲模是各種金屬線材拉拔生產(chǎn)中一種非常重要的易消耗性模具，拉絲模的費用占拉拔費用的比重非常大，作為線材生產(chǎn)企業(yè)，如何降低成本，獲得穩(wěn)定長時間的拉伸，精確的尺寸，較好的表面質(zhì)量至關(guān)重要。但如何實現(xiàn)呢？當然沒有高質(zhì)量的拉絲模具是難以實現(xiàn)的。在模具材料一定的條件下，其孔型結(jié)構(gòu)又是決定拉絲模質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因為不同的拉伸條件需要有不同的孔型結(jié)構(gòu)與其相適應(yīng)，只有這樣才能延長拉絲模具的壽命，創(chuàng)造大的經(jīng)濟效益。因此，拉絲模的孔型結(jié)構(gòu)對拉伸線材企業(yè)是至關(guān)重要的。今天我們一起著重來了解下拉絲模具最重要的兩個區(qū)域---壓縮區(qū)和定徑區(qū)。

1、壓縮區(qū)

     壓縮區(qū)是線材拉伸變形的區(qū)域，壓縮區(qū)角度（壓縮角）是拉絲模壓縮區(qū)的主要參數(shù)，壓縮角的大小對作用在拉絲模內(nèi)孔上壓力的大小及其分布規(guī)律、拉拔應(yīng)力的大小及被拉拔線材機械性能的好壞起著決定性作用。

如果壓縮區(qū)角度過大，金屬材料在控制過程時，變形速率會加大，變形區(qū)變小，使得拉絲模產(chǎn)生大量熱量，燒焦?jié)櫥?，使之失效，從而嚴重影響了金屬絲拉制效果。這時，如果對壓縮區(qū)不采取冷卻處理，將會直接影響金屬細絲的拉制質(zhì)量；如果壓縮區(qū)的角度更大或者壓縮率更小，金屬材料在拉制時會距離定徑帶更近，變形更大，很難到達定徑帶規(guī)定區(qū)域之內(nèi)，使其表面形成凹凸現(xiàn)象，如果材料質(zhì)地較軟，拉制過程中還會發(fā)生橢圓現(xiàn)象。這時，潤滑區(qū)域面積增加，按理可以提供更加量好的潤滑效果，但實際并不是這樣，相反，潤滑粉由于表面解除面積加大，產(chǎn)生渦流效應(yīng)，從?？字蟹聪蛄鞒?，從而降低了潤滑效果，最終導致金屬絲線表面形成裂紋，或者出現(xiàn)刮傷痕跡等。所以，壓縮區(qū)角度不能太大，太大容易使?jié)櫥凼櫥ЧM而影響金屬絲線拉制質(zhì)量。

如果壓縮區(qū)角度太小會怎樣呢？當壓縮區(qū)角度變小之后，也會使拉絲模產(chǎn)生大量熱量，進而使得潤滑粉失效。因為當角度過小時，金屬材料的接觸點緊貼壓縮區(qū)頂端，使得變形區(qū)域加大，進而導致拉絲模無用功率增加，產(chǎn)生大量熱量。另外，當減小潤滑區(qū)域面積時，由于潤滑量也隨著減少，所以潤滑功能降低。進而影響到金屬絲線的拉制質(zhì)量。當拉應(yīng)力增大時，定徑帶直徑將會變大，使得橢圓現(xiàn)象容易出現(xiàn)，進而導致金屬絲線容易斷裂及收縮等。

2、定徑區(qū)

     定徑區(qū)是模具孔徑尺寸的控制部分，金屬線材通過這一區(qū)域可以得到最終尺寸。合理的定徑區(qū)長度可以改善平直度、尺寸精度、表面粗糙度質(zhì)量和模具壽命。

定徑區(qū)越長，線材與模孔接觸面積也越大，摩擦力也將大大增加，因此長的定徑區(qū)特別會使拉伸力值增加，然而拉伸應(yīng)力必須大于線材的拉伸強度極限，拉伸過程才能進行，否則會造成斷線現(xiàn)象，使拉伸無法進行。因此，對于拉伸不同等級的金屬線材尋找一個合適的定徑區(qū)長度是非常重要的。

定徑區(qū)必須平直且長度合理。定徑區(qū)過長，拉線摩擦力增大，線材拉出模孔后易引起縮徑或斷線，定徑區(qū)過短，難以獲得形狀穩(wěn)定、尺寸精確和表面質(zhì)量良好的線材，同時模孔還會很快磨損超差。

綜上所述，作為線材生產(chǎn)企業(yè)，要獲得穩(wěn)定長時間的拉伸，精確的尺寸，較好的表面質(zhì)量，降低成本、創(chuàng)造大的經(jīng)濟效益，對拉絲模具孔型結(jié)構(gòu)檢測是必不可少的。